Thiết kế khuôn
Xây dựng bố trí khuôn, đường phân khuôn và hệ số bù co ngót dựa trên dữ liệu 2D hoặc 3D của bạn.
Mười hai bước được kiểm soát từ bản vẽ của bạn đến chi tiết đã kiểm tra và đóng gói. Mọi bước đều diễn ra trong nhà máy của chúng tôi.
Trước tiên, chúng tôi xem xét bản vẽ để đánh giá khả năng đúc, sau đó tiến hành mô phỏng cả khuôn và quy trình đúc. Các vấn đề liên quan hệ thống rót, co ngót và quá trình điền đầy được xử lý trên môi trường mô phỏng, đảm bảo mẫu đúc đầu tiên đạt yêu cầu sử dụng.
Xây dựng bố trí khuôn, đường phân khuôn và hệ số bù co ngót dựa trên dữ liệu 2D hoặc 3D của bạn.
Xác định vị trí của hệ thống dẫn và đậu ngót thông qua các mô phỏng quá trình điền đầy và đông đặc trước khi tiến hành chế tạo khuôn thực tế.
Kiểm tra từng thông số dung sai, độ dày thành và lượng dư gia công.
Mẫu sáp được ép dưới áp suất và nhiệt độ lập trình, tách khuôn tự động.
Mẫu được hàn lên cây rót, kiểm tra và cân trước khi làm vỏ.
Một cánh tay robot điều khiển quy trình nhúng vào hỗn hợp, đảm bảo độ dày lớp phủ đồng đều trên mọi sản phẩm trong lô hàng.
Quy trình phun cát tự động được sử dụng để đắp các lớp vật liệu cho đến khi lớp vỏ đạt được độ dày quy định.
Giá sấy duy trì nhiệt độ ổn định đảm bảo mỗi lớp được sấy khô hoàn toàn trước khi thêm lớp tiếp theo — đây là bước then chốt giúp ngăn ngừa tình trạng nứt vỏ.
Khử sáp bằng hơi nước đủ nhanh để tránh nứt do giãn nở. Sáp được thu hồi bằng hệ PLC.
Vỏ được nung để cháy hết cặn và đạt độ bền rót.
Nấu cảm ứng cao tần, xác nhận thành phần bằng quang phổ, rồi rót vào vỏ nóng.
Loại bỏ lớp vỏ khuôn, cắt cổng rót, mài, phun cát và đánh bóng để đạt độ hoàn thiện bề mặt theo yêu cầu.
Các công đoạn tiện, phay, khoan và ta-rô được thực hiện trên hệ thống máy móc tại xưởng nhằm đáp ứng các dung sai kỹ thuật theo bản vẽ.
Đo CMM, báo cáo vật liệu và kiểm tra độ kín khí, theo phạm vi đã thống nhất cho chi tiết của Quý khách.
Chúng tôi đóng gói hàng hóa theo yêu cầu dán nhãn của quý khách và thực hiện việc vận chuyển thông qua quy trình xuất nhập khẩu của chính công ty.
Trong đúc chính xác, phần lớn khuyết tật sinh ra ở vỏ chứ không phải lúc rót. Nhúng không đều, sấy vội và phun cát không ổn định gây nứt, lẫn tạp và sai lệch kích thước — những lỗi thường chỉ bị phát hiện sau khi gia công, thời điểm mà chi phí sản xuất cho chi tiết đó đã rất cao.
Chính vì vậy, chúng tôi giao phó khâu nhúng và phun cát cho các hệ thống tự động, đồng thời duy trì sự kiểm soát nghiêm ngặt về nhiệt độ và độ ẩm tại các khu vực sấy. Đây có thể là công đoạn ít được chú ý nhất trên dây chuyền sản xuất, nhưng lại đóng vai trò then chốt giúp chúng tôi đảm bảo tiến độ giao hàng cho quý khách.
Gửi bản vẽ 2D hoặc mô hình 3D kèm vật liệu, số lượng và thị trường. Bạn nhận lại đánh giá khả năng chế tạo và giá.
Gửi yêu cầu báo giá